双碳背景下园区低碳发展的系统革新与实践路径

      绿色技术的创新与应用是园区低碳发展的重要支撑。在双碳背景下，园区需要摆脱传统的单点技术应用模式，构建多技术集成、全链条覆盖的绿色技术体系，实现从生产到运营的全过程低碳化。

      建筑节能技术的革新是园区低碳化的基础。雄安新区的零碳园区采用了一系列先进的建筑节能技术：8000 多块三玻两腔玻璃组成的幕墙，厚度接近 10 厘米，空腔间注有氩气，能有效减少冷热量传导；墙体里安装的真空绝热板，进一步提升了建筑的保温性能；围合式空间布局减少了建筑与室外大气接触的外表面积，降低了能耗需求。这些技术的综合应用，使园区建筑综合节能率达到 85%，为园区整体低碳化奠定了坚实基础。

      能源管理系统的智能化升级提升了园区能源利用效率。海口国家高新区上线的能源管理综合平台，实现了对能源系统生产、输配和消耗的实时监控和管理，车间单月总蒸汽流量较 2024 年年初降低了 30%，累计节约天然气一万多立方米。更具突破性的是其生产车间冻干机采用的三级热交换技术，单台每年可节省用电超 20 万度；污水站 MBR 罗茨风机节能降耗改造，年节约用电 4.37 万度；浓水回收装置的新增及 EDI 优化升级，使车间纯化水制备系统回收率提高到 90%，每年节水 1 万余吨。这些技术的组合应用，实现了能源的梯级利用和循环利用，大幅降低了园区的能源消耗。

      数字化管理平台的构建实现了园区碳排放的精准管控。贵州大龙经开区建立的工业园区减污降碳智慧化管理平台，对园区内 56 家企业的固体废弃物进行 24 小时全程管理，实现了从产生、收集、贮存、转移、利用到处置的全过程监管。钦州供电局为中马钦州产业园建设的碳排放监测系统，以电鸿化的云碳表为基础，实现了碳排放数据的可视化与智能化管理，并组建 "碳管家"" 碳区经理 " 团队，为园区提供碳咨询、能源优化等增值服务。这种数字化的管理模式，使园区能够精准掌握碳排放状况，为制定科学的减排策略提供了数据支撑。

      减污降碳协同技术的创新应用实现了环境效益的最大化。海口国家高新区在食品饮料行业探索出了一套减污降碳协同增效新模式：协调推动海口椰彩食品有限公司和狮子岭二期污水处理厂签订合作协议，将椰子乳制品生产废水作为碳源替代，进入污水处理厂进行处理，既节省了上游生产企业的污水处理费用，又减少了下游污水厂的外购碳源，实现了 "双赢"。南沙开发区则制定了更为系统的减污降碳协同创新方案，通过优化汽车产业减污降碳共生循环体系、推动重点行业企业节能提效改造、促进清洁生产等措施，推动园区深化绿色低碳循环产业链，目标是形成减污降碳协同度达到同类型产业园区领先水平的 "南沙模式"。

      碳捕集利用与封存 (CCUS) 技术为园区深度减排提供了可能。烟台化学工业园落户的 15 万吨级二氧化碳捕集利用项目，采用吸附和低温精馏提纯相结合的技术，将化工企业生产过程中排空的二氧化碳捕集提纯为高纯度液体二氧化碳，用于电子、焊接、食品、烟草、化工原料生产等行业，在减少碳排放的同时创造了良好的经济效益。这一技术的应用，使园区从碳排放源转变为碳利用基地，为实现深度减排提供了技术支撑。

      数字孪生技术的应用为园区低碳管理开辟了新路径。虽然具体案例尚未广泛公开，但理论上，数字孪生技术可以通过构建园区的虚拟模型，实时模拟不同低碳技术应用场景下的效果，帮助园区管理者优化减排策略，预测减排效果，实现更加科学、精准的低碳管理。这种技术与物联网、大数据等技术的结合，有望成为未来园区低碳管理的主流模式。

      绿色技术的集成应用需要建立科学的评估和推广机制。无锡市在零碳园区建设中提出，到 2027 年底，培育建设的零碳园区内绿色低碳技术研究与试验发展经费投入强度达到 3.5% 以上，这一指标为园区绿色技术创新提供了明确的投入导向。同时，园区应建立技术创新与应用的激励机制，鼓励企业加大绿色技术研发投入，推动先进技术的示范应用和推广普及，形成技术创新与低碳发展的良性循环。